Entwicklung eines Referenzprozesses zur getakteten, innerbetrieblichen Anlieferung in einem dynamischen Arbeitsumfeld. Praktische Implementierung in Kooperation mit der Maschinenfabrik Liezen und Gießerei Ges.m.b.H

Die zunehmende Dynamik in der industriellen Fertigung erfordert intralogistische Konzepte, die effizient und flexibel sind. Vor diesem Hintergrund widmet sich die vorliegende Masterarbeit der Entwicklung eines standardisierten und skalierbaren Referenzprozesses für die getaktete innerbetriebliche Materialanlieferung in einem multiprojektfähigen Produktionsumfeld. Die praktische Umsetzung erfolgt am Beispiel der Maschinenfabrik Liezen und Gießerei GmbH, die aktuell eine strategische Transformation von der werkstattorientierten Einzelfertigung zu einer getakteten Multiprojektlinie durchführt. Im Rahmen einer detaillierten Ist-Analyse wurden die bestehenden Abläufe der Materialbereitstellung untersucht. Dabei konnten zentrale Schwachstellen identifiziert werden, darunter die manuelle Freigabe von Kommissionierschritten, fehlende Taktung, unklare Anlieferprozesse, Medienbrüche in der Kommunikation und ein insgesamt geringer Digitalisierungsgrad. Diese Befunde wurden durch Experteninterviews mit Mitarbeitenden aus den beteiligten Bereichen ergänzt und validiert. Auf Basis dieser Analyse wurde ein Zielbild entwickelt, das ein durchgängiges, visuell gestütztes und digital steuerbares Versorgungssystem vorsieht. Ein Kernbestandteil ist ein geschlossener Kanban-Kreislauf mit farblich codierten Step-Wagen, digitaler Rückmeldung und definierten Anliefer- und Abholplätzen. Die Prozessstruktur wurde in BPMN modelliert, um eine klare Kommunikation und spätere Implementierung zu ermöglichen. Zur Validierung des entwickelten Referenzprozesses wurde eine ereignisdiskrete Simulation mithilfe der Python-Bibliothek SimPy erstellt. In verschiedenen Testszenarien konnte nachgewiesen werden, dass der neue Prozess eine stabile, taktgerechte und skalierbare Materialversorgung gewährleistet. Ergänzend wurde eine projektspezifische ABC-Klassifizierung durchgeführt, um strategische Lagerhaltungsansätze abzuleiten und die Versorgungssicherheit bei gleichzeitiger Kapitalbindung zu optimieren. Die Arbeit leistet somit einen wissenschaftlich fundierten Beitrag zur Gestaltung intralogistischer Prozesse in dynamischen Fertigungsumgebungen und stellt der MFL ein konkret anwendbares Konzept für die operative Umsetzung zur Verfügung. Die Kombination aus theoretischer Fundierung, praxisnaher Analyse, simulationsgestützter Validierung und Handlungsempfehlungen macht den entwickelten Referenzprozess zu einem übertragbaren Modell für vergleichbare Produktionsszenarien.