Simulationsbasierter Vergleich von bedarfsorientierten Materialbereitstellungsstrategien in einem Montagebetrieb

Um in der globalen Wirtschaft wettbewerbsfähig zu bleiben, sind die Unternehmen heutzutage angewiesen, ihre Leistungen effektiv und effizient bezüglich Kosten und Qualität zur Verfügung zu stellen. Um dies zu gewährleisten, müssen Kostensenkungs- und Produktivitätssteigerungspotentiale erkannt und ausgenützt werden.
Einen Optimierungsansatz stellt dabei die Verbesserung des Materialbereitstellungsprozesses bzw. der Materialbereitstellungsstrategie in der Produktion dar, um einerseits zu hohe Bestände und Kapitalbindungskosten zu vermeiden, aber um andererseits die Produktion mit ausreichend Material zu versorgen und somit Produktionsstillstände zu vermeiden. Deswegen wird im Rahmen dieser Arbeit eine Simulationsstudie am Beispiel der KTM Components GmbH durchgeführt, um verschiedene bedarfsorientierte Materialbereitstellungsstrategien bezogen auf Zielgrößen wie Bestand an Gebinden bei den Arbeitsplätzen oder Fahrzeugauslastung zu vergleichen. Nachfolgend werden die Simulationsergebnisse diskutiert und die zielführendsten Strategien ermittelt.