Radialschmieden versus Zylinderdrückwalzen

Radialschmieden und Zylinderdrückwalzen als inkrementelle Umformverfahren erfahren in Zeiten von steigender Materialeffizienz einen neuen Aufschwung. Beide Verfahren zeichnen sich durch ihre breite Einsatzmöglichkeit, Flexibilität und die erreichbare Formgenauigkeit aus. Bei der Auswahl geeigneter Umformverfahren stellt sich die Frage, welche Effekte diese beiden Verfahren unterscheiden. Ziel dieses Beitrages ist, die Unterschiede durch eine Betrachtung des Spannungszustandes während der Umformung herauszuarbeiten. Dabei wird mit der Finiten Elemente (FE) Software SIMUFACT ein Blick in das Bauteilinnere ermöglicht. Die Untersuchung ergibt einen deutlichen Unterschied des Werkstoffflusses sowie die Abhängigkeit der Werkstückdicke. Das generierte Wissen ermöglicht künftig einen gezielten Einsatz der beiden Umformverfahren.